20立方PE塑料噸桶(滾塑)生產(chǎn)加工流程詳解
20立方(約20噸容量)PE塑料噸桶采用滾塑(旋轉(zhuǎn)成型)工藝生產(chǎn),具有無縫、耐腐蝕相結合、抗沖擊等優(yōu)勢(shì)。以下是其完整的生產(chǎn)加工過程:
一長效機製、原料準(zhǔn)備
1.選材要求
主原料:
低密度聚乙烯(LLDPE),具食品級(jí)等特性聽得進。
色母粒(如需定制顏色)深入。
二、滾塑成型(核心工序)
1.裝料與合模
將PE粉末定量裝入模具全技術方案,合模后用螺栓緊固基本情況。
2.加熱旋轉(zhuǎn)
設(shè)備:大型滾塑機(jī)(雙軸旋轉(zhuǎn),可承重?cái)?shù)噸模具)重要的。
溫度:模具加熱至200~350℃(具體根據(jù)PE型號(hào)調(diào)整)充分發揮。
旋轉(zhuǎn):
主軸+副軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)(通常5~20RPM),使PE均勻熔融附著在模具內(nèi)壁高端化。
旋轉(zhuǎn)時(shí)間:約30~90分鐘(取決于桶壁厚度全面展示,20立方桶通常需8~12mm壁厚)。
3.冷卻定型
風(fēng)冷/水冷:
先自然風(fēng)冷至100℃以下充分發揮,再噴水快速冷卻服務,防止變形。
脫模:
冷卻后開模相互融合,用頂出裝置或人工取出成型桶體選擇適用。
三、后處理與質(zhì)量檢測(cè)
1.修整加工
切割飛邊:去除合模線處的多余塑料不要畏懼。
開孔:安裝法蘭導向作用、液位計(jì)口等(部分模具已預(yù)留,無需二次加工)作用。
2.質(zhì)量檢測(cè)
?壁厚檢測(cè):超聲波測(cè)厚儀檢查均勻性(誤差≤±1mm)重要意義。
?氣密性測(cè)試:注水至80%容量措施,靜置24小時(shí)無滲漏。
?抗沖擊測(cè)試:用落球試驗(yàn)(如1kg鋼球1m高度自由落體)檢查桶壁韌性情況。
四、配件安裝與包裝
1.配件組裝
安裝法蘭大大縮短、閥門堅持好、透氣帽、爬梯(可選)等高質量,確保密封性構建。
五、滾塑工藝的優(yōu)勢(shì)(對(duì)比其他工藝)
特性滾塑工藝吹塑/注塑
成型方式無焊縫大幅增加,一體成型有合模線平臺建設,需拼接
壁厚控制均勻,可加厚局部較薄服務延伸,均勻性差
模具成本較低(適合大件)高(適合小件)
生產(chǎn)周期較長(單件1~4小時(shí))短(幾分鐘/件)
總結(jié)
20立方PE滾塑噸桶的生產(chǎn)流程:
原料配比→模具加熱旋轉(zhuǎn)→熔融成型→冷卻脫南冗M技術!鷻z測(cè)組裝。
其核心優(yōu)勢(shì)在于無縫結(jié)構(gòu)貢獻力量、耐腐蝕合作、抗沖擊,適合大型儲(chǔ)水前景、化工、消防等領(lǐng)域。生產(chǎn)時(shí)需嚴(yán)格控制溫度進一步、旋轉(zhuǎn)速度宣講手段、冷卻時(shí)間,以確保成品質(zhì)量發行速度。