25m3碳源加藥罐(聚乙烯PE滾塑儲(chǔ)罐)生產(chǎn)工藝流程
碳源加藥罐(如乙酸鈉方式之一、葡萄糖等)通常用于污水處理反硝化脫氮工藝高效,采用聚乙烯(PE)滾塑成型工藝生產(chǎn)姿勢,具有耐腐蝕最深厚的底氣、一體成型影響力範圍、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)方案。以下是詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程:
1.原材料準(zhǔn)備
(1)PE原料選擇
高密度聚乙烯(HDPE):耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)技術先進,適用于碳源(乙酸鈉大型、葡萄糖等)儲(chǔ)存保持穩定。
抗UV添加劑(戶外使用需添加紫外線穩(wěn)定劑)就此掀開。
色母粒(可選藍(lán)色/黑色等,便于標(biāo)識(shí))。
(2)模具準(zhǔn)備
根據(jù)25m3罐體尺寸(如直徑2.8m總之,高度4.5m)定制鋼制模具。
模具需預(yù)加熱至200~300℃紮實做,便于PE粉末熔融附著拓展基地。
2.滾塑成型工藝流程
(1)裝料&合模
PE粉末(+色母/抗UV劑)裝入模具內(nèi)。
模具閉合多元化服務體系,確保密封性處理。
(2)加熱旋轉(zhuǎn)
模具進(jìn)入滾塑機(jī),沿雙軸(X/Y軸)旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速2~20rpm)實力增強。
加熱至200~350℃自然條件,PE粉末熔融并均勻附著在模具內(nèi)壁。
(3)冷卻定型
停止加熱,通入冷風(fēng)/水霧冷卻體系流動性,使PE固化成型。
冷卻時(shí)間約30~60分鐘(取決于罐體厚度)深度。
(4)脫模&修整
打開(kāi)模具助力各行,取出成型罐體。
切除毛邊帶來全新智能、飛邊互動互補,檢查表面光潔度。
3.配件安裝&結(jié)構(gòu)加強(qiáng)
(1)開(kāi)孔&法蘭焊接
按設(shè)計(jì)要求開(kāi)孔(進(jìn)料口自主研發、出料口力度、排氣口、液位計(jì)口等)意向。
采用PE熱熔焊接或法蘭連接性能,確保密封性。
(2)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)
環(huán)向加強(qiáng)筋:增強(qiáng)罐體剛性優勢,防止變形設計。
支腿/鞍座:底部支撐結(jié)構(gòu)(可選PE或外包鋼架)。
(3)攪拌系統(tǒng)(可選)
如需溶解固體碳源(如葡萄糖),可加裝PE/PP材質(zhì)攪拌器善謀新篇。
4.質(zhì)量檢測(cè)
(1)外觀檢查
無(wú)氣泡推進高水平、裂紋、厚度不均等缺陷供給。
(2)密封性測(cè)試
注水試壓(24小時(shí)無(wú)滲漏)不斷發展。
(3)尺寸校驗(yàn)
直徑、高度拓展應用、壁厚(通常8~15mm)符合設(shè)計(jì)要求非常重要。
5.出廠前處理
清潔:去除內(nèi)部粉塵、雜質(zhì)取得明顯成效。
包裝:纏繞膜+鋼架固定基地,防止運(yùn)輸損傷。
文件:提供材質(zhì)報(bào)告大力發展、合格證約定管轄、安裝說(shuō)明書。
6.安裝與使用建議
(1)基礎(chǔ)要求
混凝土平臺(tái)(承重≥30噸集成技術,滿液總重≈25噸+罐重)新創新即將到來。
水平度偏差≤3mm/m。
(2)配套系統(tǒng)
管道:UPVC/PE材質(zhì)創新的技術,避免金屬腐蝕設計能力。
液位計(jì):磁翻板/超聲波(非接觸式)。
(3)維護(hù)要點(diǎn)
定期清洗(碳源易滋生微生物)有序推進。
戶外需加遮陽(yáng)棚發展,延緩PE老化。
總結(jié):PE滾塑碳源加藥罐核心優(yōu)勢(shì)
?無(wú)縫一體成型——零泄漏風(fēng)險(xiǎn)
?耐乙酸鈉/葡萄糖腐蝕——免維護(hù)
?輕量化(自重約1.5噸)——降低安裝成本
?壽命10~15年——性價(jià)比jigao