10立方外加剂设备 滚塑储罐一体成型

　　10立方外加剂设备中的滚塑储罐一体成型是一种常见的生产工艺，主要用于生产大容量的塑料储罐。以下是该工艺的关键点：
 

　　滚塑成型工艺
 

　　原理：将塑料粉末加入模具中，通过加热和旋转使粉末均匀附着在模具内壁，冷却后形成中空制品。
 

　　优点：一体成型，无接缝，抗冲击、耐腐蚀，适合大型储罐。
 

　　10立方储罐的特点
 

　　容量：10立方米，适合储存大量外加剂。
 

　　材料：常用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，耐腐蚀性强。
 

　　结构：一体成型，无焊缝，强度高，密封性好。
 

　　外加剂设备中的应用
 

　　储存：用于存放混凝土外加剂，确保材料不受污染。
 

　　运输：便于外加剂的运输和分配。
 

　　耐用性：耐腐蚀，延长设备寿命。
 

　　生产工艺流程
 

　　模具准备：清洁并喷涂脱模剂。
 

　　加料：将塑料粉末加入模具。
 

　　加热旋转：模具加热并旋转，使粉末均匀附着。
 

　　冷却：冷却后脱模。
 

　　后处理：修整、检验。

　　质量控制
 

　　材料检验：确保塑料粉末质量。
 

　　工艺控制：严格控制加热和旋转参数。
 

　　成品检验：检查外观、尺寸和密封性。
 

　　优势
 

　　无缝结构：避免泄漏。
 

　　耐腐蚀：适合化学储存。
 

　　轻便耐用：便于安装和维护。
 

　　总结
 

　　10立方外加剂设备的滚塑储罐一体成型工艺具有无缝、耐腐蚀、轻便等优点，适合储存和运输外加剂，确保材料质量和设备耐用性。